polyisobutylène

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polyisobutylène (Abréviation PIB ), également polyisobutène , est un matériau thermoplastique. C'est le plus ancien polymère d'oléfine produit à l'échelle industrielle; il a été lancé pour la première fois en 1935. Son nom commercial est Oppanol B, fabriqué par BASF. A partir de l'isobutène (2-méthylpropène), le polymère est obtenu catalysé par le trifluorure de bore.

Propriétés

Selon le degré de polymérisation, le spectre de la substance va de l'huile visqueuse à la masse plastiquement collante à la substance brute semblable à du caoutchouc.

De par sa nature visqueuse, le PIB a une très forte tendance au fluage; cela peut être amélioré en ajoutant du talc, du noir de carbone et du PE-LD. Les autres propriétés sont :

  • faible densité
  • allongement à la rupture élevé
  • Résistance à la température de -30 à +65 °C
  • une résistance électrique spécifique de 10 Ωm
  • Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et conditionnellement résistant à l'acide nitrique
  • Non résistant au chlore, au brome et à l'acide chlorosulfonique ni aux rayons UV (la suie agit comme un stabilisateur d'UV)
  • gonfle dans les hydrocarbures chlorés aliphatiques et aromatiques

Le PIB peut être transformé en solutions et dispersions pour le revêtement. De plus, comme le caoutchouc, il peut être transformé sur des laminoirs, en pétrissage, pressage, calandrage et extrusion. La température de traitement est comprise entre 150 et 200 °C. Le polyisobutylène (PIB) ne doit pas être confondu avec le caoutchouc butyle élastomère (IIR).

Applications

En raison des différents degrés de polymérisation, le PIB peut être utilisé comme huile, adhésif ou film pour le revêtement et comme feuille pour la protection des eaux souterraines des bâtiments. De plus, les membranes de toiture selon DIN 16731 ​​​​sont également fabriquées à partir de PIB sous le nom commercial Rhepanol fk.

D'autres applications sont les mastics, les mélanges de cire pour le laminage et le revêtement, le plâtre adhésif et le plâtre pulvérisé, la matière première pour la production de chewing-gum, les mélanges avec des polyoléfines pour améliorer la transformabilité et la plastification d'explosifs tels que le PETN ou l'hexogène. Le polyisobutylène est également utilisé comme additif dans d'autres plastiques (par exemple comme plastifiant dans les revêtements de bassin)